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• 0．航空機ｴﾝｼﾞﾝﾋﾞｼﾞﾈｽへの
  取り組み（設問数3）
• 1．組織・購買
  （設問数18）
• 2．生産管理
  （設問数17）
• 3．品質保証
  （設問数16）
• 4．生産技術
  （設問数32）
• 5．検査
  （設問数10）
• 6．特殊工程
  （設問数9）

• 0．航空機ｴﾝｼﾞﾝﾋﾞｼﾞﾈｽへの取り組み（設問数3）

• 会社方針	航空機エンジンビジネスへの取り組みに対する御社の方針はありますか。 具体的な取り組み（含む案）があれば教えてください。 Yes No
  会社方針	会社方針に沿った業務拡大計画はありますか。 Yes No
  	- 業務拡大計画に沿った投資計画（設備、人員など）はありますか。 ※こちらが"- （ハイフン）"を付した設問です。前述の設問でYesを選択された場合にこちらをお答えください。以降、"- （ハイフン）"を付した設問は同様にお答えください。 Yes No

  

• 1．組織・購買（設問数18）

• 人材育成 ／教育	会社全体で共通の力量管理／教育の仕組みはありますか。 Yes No
  受注管理	受注管理、製造管理、生産計画、負荷計画などについて、規程等で定義していますか。 Yes No
  受注管理	受注前に、注文書等の要求事項をレビューしていますか。 Yes No
  	- 受注前に注文書等の要求事項をレビューする手順を文書化していますか。 Yes No
  受注管理	注文書等の要求事項のレビュー結果について、評価基準はありますか。 Yes No
  受注管理	注文書の要求事項を関連部門の詳細要求へ落し込み、正確に伝達する仕組みはありますか。 Yes No
  	- 注文書の要求事項を職務へ落し込み、正確に伝達する作業は、すべての関連部門でおこなわれていますか。 Yes No
  受注管理	顧客の長期ビジネス計画（5-10年程度）を入手していますか。 Yes No
  	- 顧客の長期計画（5-10年程度）を反映した中長期計画(3-5年）、短中期計画(1-3年）はありますか。 Yes No
  購買管理	内作/外作の判断を含む生産方針を決める手順で、製造部門や品証部門などの関連部門すべての合意形成を図る仕組みはありますか。 Yes No
  	- 内作/外作の判断を含む生産方針を決める手順に関する規程はありますか。 Yes No
  購買管理	サプライヤの選定手順はありますか。 Yes No
  購買管理	サプライヤの管理手順はありますか。 Yes No
  購買管理	サプライヤの選定手順は、過去の実績、リスク分析などに基づいて、関連部門すべての合意形成を図る仕組みはありますか。 Yes No
  購買管理	サプライヤ選定時に、サプライヤに対する審査等をおこなっていますか。 Yes No
  購買管理	サプライヤからの納入品に対して、貴社での受入検査をおこなっていますか。 Yes No
  情報 セキュリティ	情報セキュリティについての規程等はありますか。 Yes No
  情報 セキュリティ	業務で取り扱う電子データ（製品品質記録、NCプログラム、CMMプログラムを含む）について、バックアップをおこなっていますか。 ※NC：Numerical Controlの略称。数値制御による機械加工の方法。 ※CMM：Coordinate Measuring Machineの略称。三次元測定機。 Yes No

• 2．生産管理（設問数17）

• 全般	生産管理部門はありますか。 また、貴社における生産管理部門の定義と役割分担を教えてください。 Yes No
  全般	生産管理部門の業務は、社内規程に基づいておこなっていますか。 Yes No
  生産計画	受注（または受注予定）製品について、受注から納品までを包含した生産管理表はありますか。 Yes No
  	- 生産管理表は、営業、技術、管理、製造、検査などの関係する全部門が確認できますか。 Yes No
  生産計画	生産管理表に基づいた生産計画を立案していますか。 Yes No
  	- 顧客要求納期に対して遅延リスクを考慮（余裕期間を設定する等）していますか。 Yes No
  生産計画	生産計画は、関係部門で共有される環境が整っていますか。 Yes No
  	- 作成・更新時に、関係部門による意見交換や合意形成が図られていますか。 Yes No
  納期管理	検査を含めた現場（作業者、検査員など）への生産計画（製造スケジュールなど）展開フローを確立していますか。 Yes No
  納期管理	展開された最新の生産計画情報を元に現場と加工スケジュールの調整を定期的におこなっていますか。 Yes No
  納期管理	納期遅れの問題に対して、原因分析および対策をおこなっていますか。 Yes No
  納期管理	遅れをリカバリする仕組みはありますか。 Yes No
  生産能力 管理	各加工実績時間（内段取り時間/外段取り時間/マシン占有時間/手扱時間など）を管理記録していますか。 Yes No
  生産能力 管理	中長期計画上の過負荷予測が検知できる仕組みはありますか。 Yes No
  製品管理	製品保護/取り扱い/保管管理の規程をそれぞれ定めていますか。 （清掃，防錆、傷等を防止する通箱（搬送手段）、梱包、安全、保管　など） Yes No
  製品管理	現品に加工指示書（加工命令書）を常に添付していますか。 Yes No
  製品管理	完成品・不具合品は隔離され、それぞれ定められた場所に保管していますか。 Yes No

• 3．品質保証（設問数16）

• 全般	品質保証・品質管理（検査含む）を行う組織はありますか。 Yes No
  全般	内部品質監査は手順を定めておこなっていますか。 Yes No
  全般	品質マニュアルまたは品質保証プログラムが作成され、必要な細部手順を記述した手順書を作成していますか。 Yes No
  文書化と 実行	図面や作業手順書など、技術資料の発行・改訂・配布手順を定め、常に最新版で作業を実行していますか。 Yes No
  文書化と 実行	計測器・ゲージ類の管理手順（含校正周期）を定めて、実行していますか。 Yes No
  文書化と 実行	購買・外注時の供給者への品質要求や、受入検査の方法を定めて、実行していますか。 Yes No
  文書化と 実行	材料・素材の保管時に、その品質と数量を適切に維持するための手順を定め、実行していますか。 Yes No
  作業と その記録	製造方法の妥当性を確認し、管理していますか。 Yes No
  作業と その記録	検査記録の保管方法と保存期間を定め、実行していますか。 Yes No
  作業と その記録	工程変更時の手順を定め、必要なら顧客承認を得るよう規定し、実行していますか。 Yes No
  作業と その記録	工程作業・素材・部品のトレースが可能な状態になっていますか。又、いつでも直ぐに参照する事ができますか。 Yes No
  作業と その記録	初回製品の妥当性検証、該当する変更に関して、FAIをおこなっていますか。 ※FAI：First Article Inspectionの略称。初回製品に対して実施する特別な検査、確認の手続き。 Yes No
  不適合の 処理	不適合を報告し、顧客承認を得ていますか。 Yes No
  不適合の 処理	不適合発生時、不適合分析を実施し是正対策を講じていますか。 Yes No
  不適合の 処理	とった是正措置が有効であるか確認していますか。 Yes No
  不適合の 処理	不適合品の流出を防ぐ管理を含んだ規程等を策定していますか。 Yes No

• 4．生産技術（設問数32）

• 全般	航空機用部品の量産経験はありますか？ Yes No
  全般	生産技術部門はありますか。 また、貴社における生産技術部門の定義と役割を教えてください。 Yes No
  全般	生産技術者の力量管理表はありますか。 Yes No
  生産 技術力	自社で工程設計が可能ですか。 Yes No
  生産 技術力	PFMEA 等を使用して、工程上のリスクの先取りをしていますか。 ※PFMEA：Process Failure Mode and Effects Analysisの略称。工程故障モード影響解析 Yes No
  生産 技術力	加工時間短縮や品質向上への取り組みをおこなっていますか。 Yes No
  設備	工作機械の保守点検管理基準はありますか。 Yes No
  設備	工作機械の静的精度を定期的に測定していますか。 Yes No
  設備	工作機械に停電時など電力喪失時の部品保護機能(ＵＰＳなど)はありますか。 Yes No
  NC プログラム	NCプログラム作成手順を記した規程はありますか。 Yes No
  	- NCプログラムの改訂手順および改訂権限は明確化されていますか。 Yes No
  NC プログラム	NCプログラムの作成者、承認者などの認定基準はありますか。 Yes No
  NC プログラム	NCプログラムのチェック体制はありますか。 Yes No
  	- NCプログラムの作成者、承認者、作成日、承認日は明確ですか。 Yes No
  NC プログラム	ＮＣプログラムと加工部品及び加工機械との紐付けはできていますか。 Yes No
  作業管理	作業手順書（NC基準表など）、加工指示書（トライ連絡票など）、検査結果など、必要書類をトレーサブルな形で管理していますか。 Yes No
  刃具／ 治工具	保持具を含めた治工具の設計は可能ですか。 Yes No
  刃具／ 治工具	保持具を含めた治工具の維持管理基準はありますか。 Yes No
  	- 保持具を含めた治工具の点検の頻度、使用可否の基準はありますか。 Yes No
  刃具／ 治工具	使用済と新品の刃具を識別して分けていますか。 Yes No
  作業管理	工程表、治工具図面、作業指示書はありますか。 Yes No
  	- 工程表、治工具図面、作業指示書などの各文書は、図面と紐づけられていますか。 Yes No
  作業管理	顧客から要請があれば技術資料（工程表、治工具図面、作業指示書、NCプログラムなど）を提出できますか。 Yes No
  作業管理	工程表、作業指示書など、作業に必要な文書が、それらを必要とするすべての現場で確認できますか。 Yes No
  	- 実際の作業は、工程表や作業指示書など各文書に従いおこなっていますか。 Yes No
  工場管理	工場の温度管理をおこなっていますか。 Yes No
  	- 温度計測値を記録していますか。 Yes No
  	- 工場内温度分布を把握していますか。 Yes No
  	- 太陽光の影響を考慮していますか。 Yes No
  工場管理	作業者の力量管理表はありますか。 Yes No
  	- 初回加工時の作業者の選定基準はありますか。 Yes No
  工場管理	確認の必要がある場合、顧客が工場内構内に立ち入りできますか。 Yes No

• 5．検査（設問数10）

• 全般	検査部門はありますか。 また、貴社における検査部門の定義と役割を教えてください。 Yes No
  検査 基準書	検査基準書の作成手順を記した規程はありますか。 Yes No
  CMM プログラマー	ＣＭＭプログラムの作成手順を記した規程はありますか。 Yes No
  	- CMMプログラムの改訂手順および改訂権限が明確になっていますか。 Yes No
  検査環境	検査場の照度と温度を管理していますか。 Yes No
  	- 検査場の照度管理、温度管理は定期的に測定し、記録していますか。 Yes No
  定期点検／ 校正	定期点検について、規程等で定義していますか。 Yes No
  	- CMMを含む検査機器の定期点検をおこなっていますか。 Yes No
  定期点検／ 校正	校正方法・頻度などは、規程等で定義していますか。 Yes No
  	- CMMを含む検査機器の校正をおこなっていますか。 Yes No

• 6．特殊工程（設問数9）

• ：特殊工程の全ての項目に該当しない場合はこちらにチェックを入れてください。
  全般	特殊工程をおこなっていますか。 Yes No
  特殊工程 管理	特殊工程の管理手順を文書化していますか。 Yes No
  顧客承認	顧客承認が要求される特殊工程をおこなっていますか。 Yes No
  設備管理	設備の管理および点検手順を文書化していますか。 Yes No
  設備管理	管理試験および定期点検は、文書化された手順に従いおこなっていますか。 Yes No
  作業員／ 検査員の 管理	作業員／検査員の管理手順を文書化していますか。 Yes No
  作業 指示書	個々の部品に対して作業指示書はありますか。 Yes No
  作業 指示書	作業指示書の制定/改訂に際して、工程確立試験をおこなっていますか。 Yes No
  工程管理	設備および計測機器類の定期校正をおこなっていますか。 Yes No

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ご記入いただいた内容は以下のとおりです。
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0．航空機エンジンビジネスへの取り組み
会社方針	航空機エンジンビジネスへの取り組みに対する御社の方針はありますか。 具体的な取り組み（含む案）があれば教えてください。
会社方針	会社方針に沿った業務拡大計画はありますか。
会社方針	- 業務拡大計画に沿った投資計画（設備、人員など）はありますか。
1．組織・購買
人材育成 ／教育	会社全体で共通の力量管理／教育の仕組みはありますか。
受注管理	受注管理、製造管理、生産計画、負荷計画などについて、規程等で定義していますか。
受注管理	受注前に、注文書等の要求事項をレビューしていますか。
受注管理	- 受注前に注文書等の要求事項をレビューする手順を文書化していますか。
受注管理	注文書等の要求事項のレビュー結果について、評価基準はありますか。
受注管理	注文書の要求事項を関連部門の詳細要求へ落し込み、正確に伝達する仕組みはありますか。
受注管理	- 注文書の要求事項を職務へ落し込み、正確に伝達する作業は、すべての関連部門でおこなわれていますか。
受注管理	顧客の長期ビジネス計画（5-10年程度）を入手していますか。
受注管理	- 顧客の長期計画（5-10年程度）を反映した中長期計画(3-5年）、短中期計画(1-3年）はありますか。
購買管理	内作/外作の判断を含む生産方針を決める手順で、製造部門や品証部門などの関連部門すべての合意形成を図る仕組みはありますか。
購買管理	- 内作/外作の判断を含む生産方針を決める手順に関する規程はありますか。
購買管理	サプライヤの選定手順はありますか。
購買管理	サプライヤの管理手順はありますか。
購買管理	サプライヤの選定手順は、過去の実績、リスク分析などに基づいて、関連部門すべての合意形成を図る仕組みはありますか。
購買管理	サプライヤ選定時に、サプライヤに対する審査等をおこなっていますか。
購買管理	サプライヤからの納入品に対して、貴社での受入検査をおこなっていますか。
情報 セキュリティ	情報セキュリティについての規程等はありますか。
情報 セキュリティ	業務で取り扱う電子データ（製品品質記録、NCプログラム、CMMプログラムを含む）について、バックアップをおこなっていますか。 ※NC：Numerical Controlの略称。数値制御による機械加工の方法。 ※CMM：Coordinate Measuring Machineの略称。三次元測定機。
2．生産管理
全般	生産管理部門はありますか。 また、貴社における生産管理部門の定義と役割分担を教えてください。
全般	生産管理部門の業務は、社内規程に基づいておこなっていますか。
生産計画	受注（または受注予定）製品について、受注から納品までを包含した生産管理表はありますか。
生産計画	- 生産管理表は、営業、技術、管理、製造、検査などの関係する全部門が確認できますか。
生産計画	生産管理表に基づいた生産計画を立案していますか。
生産計画	- 顧客要求納期に対して遅延リスクを考慮（余裕期間を設定する等）していますか。
生産計画	生産計画は、関係部門で共有される環境が整っていますか。
生産計画	- 作成・更新時に、関係部門による意見交換や合意形成が図られていますか。
納期管理	検査を含めた現場（作業者、検査員など）への生産計画（製造スケジュールなど）展開フローを確立していますか。
納期管理	展開された最新の生産計画情報を元に現場と加工スケジュールの調整を定期的におこなっていますか。
納期管理	納期遅れの問題に対して、原因分析および対策をおこなっていますか。
納期管理	遅れをリカバリする仕組みはありますか。
生産能力 管理	各加工実績時間（内段取り時間/外段取り時間/マシン占有時間/手扱時間など）を管理記録していますか。
生産能力 管理	中長期計画上の過負荷予測が検知できる仕組みはありますか。
製品管理	製品保護/取り扱い/保管管理の規程をそれぞれ定めていますか。 （清掃，防錆、傷等を防止する通箱（搬送手段）、梱包、安全、保管　など）
製品管理	現品に加工指示書（加工命令書）を常に添付していますか。
製品管理	完成品・不具合品は隔離され、それぞれ定められた場所に保管していますか。
3．品質保証
全般	品質保証・品質管理（検査含む）を行う組織はありますか。
全般	内部品質監査は手順を定めておこなっていますか。
全般	品質マニュアルまたは品質保証プログラムが作成され、必要な細部手順を記述した手順書を作成していますか。
文書化と 実行	図面や作業手順書など、技術資料の発行・改訂・配布手順を定め、常に最新版で作業を実行していますか。
文書化と 実行	計測器・ゲージ類の管理手順（含校正周期）を定めて、実行していますか。
文書化と 実行	購買・外注時の供給者への品質要求や、受入検査の方法を定めて、実行していますか。
文書化と 実行	材料・素材の保管時に、その品質と数量を適切に維持するための手順を定め、実行していますか。
作業と その記録	製造方法の妥当性を確認し、管理していますか。
作業と その記録	検査記録の保管方法と保存期間を定め、実行していますか。
作業と その記録	工程変更時の手順を定め、必要なら顧客承認を得るよう規定し、実行していますか。
作業と その記録	工程作業・素材・部品のトレースが可能な状態になっていますか。又、いつでも直ぐに参照する事ができますか。
作業と その記録	初回製品の妥当性検証、該当する変更に関して、FAIをおこなっていますか。 ※FAI：First Article Inspectionの略称。初回製品に対して実施する特別な検査、確認の手続き。
不適合の 処理	不適合を報告し、顧客承認を得ていますか。
不適合の 処理	不適合発生時、不適合分析を実施し是正対策を講じていますか。
不適合の 処理	とった是正措置が有効であるか確認していますか。
不適合の 処理	不適合品の流出を防ぐ管理を含んだ規程等を策定していますか。
4．生産技術
全般	航空機用部品の量産経験はありますか？
全般	生産技術部門はありますか。 また、貴社における生産技術部門の定義と役割を教えてください。
全般	生産技術者の力量管理表はありますか。
生産技術力	自社で工程設計が可能ですか。
生産技術力	PFMEA 等を使用して、工程上のリスクの先取りをしていますか。
生産技術力	加工時間短縮や品質向上への取り組みをおこなっていますか。
設備	工作機械の保守点検管理基準はありますか。
設備	工作機械の静的精度を定期的に測定していますか。
設備	工作機械に停電時など電力喪失時の部品保護機能(ＵＰＳなど)はありますか。
NCプログラム	ＮＣプログラム作成手順を記した規程はありますか。
NCプログラム	- NCプログラムの改訂手順および改訂権限は明確化されていますか。
NCプログラム	NCプログラムの作成者、承認者などの認定基準はありますか。
NCプログラム	NCプログラムのチェック体制はありますか。
NCプログラム	- NCプログラムの作成者、承認者、作成日、承認日は明確ですか。
NCプログラム	ＮＣプログラムと加工部品及び加工機械との紐付けはできていますか。
作業管理	作業手順書（NC基準表など）、加工指示書（トライ連絡票など）、検査結果など、必要書類をトレーサブルな形で管理していますか。
刃具／ 治工具	保持具を含めた治工具の設計は可能ですか。
刃具／ 治工具	保持具を含めた治工具の維持管理基準はありますか。
刃具／ 治工具	- 保持具を含めた治工具の点検の頻度、使用可否の基準はありますか。
刃具／ 治工具	使用済と新品の刃具を識別して分けていますか。
作業管理	工程表、治工具図面、作業指示書はありますか。
作業管理	- 工程表、治工具図面、作業指示書などの各文書は、図面と紐づけられていますか。
作業管理	顧客から要請があれば技術資料（工程表、治工具図面、作業指示書、NCプログラムなど）を提出できますか。
作業管理	工程表、作業指示書など、作業に必要な文書が、それらを必要とするすべての現場で確認できますか。
作業管理	- 実際の作業は、工程表や作業指示書など各文書に従いおこなっていますか。
工場管理	工場の温度管理をおこなっていますか。
工場管理	- 温度計測値を記録していますか。
工場管理	- 工場内温度分布を把握していますか。
工場管理	- 太陽光の影響を考慮していますか。
工場管理	作業者の力量管理表はありますか。
工場管理	- 初回加工時の作業者の選定基準はありますか。
工場管理	確認の必要がある場合、顧客が工場内構内に立ち入りできますか。
5．検査
全般	検査部門はありますか。 また、貴社における検査部門の定義と役割を教えてください。
検査基準書	検査基準書の作成手順を記した規程はありますか。
CMM プログラマー	ＣＭＭプログラムの作成手順を記した規程はありますか。
CMM プログラマー	- CMMプログラムの改訂手順および改訂権限が明確になっていますか。
検査環境	検査場の照度と温度を管理していますか。
検査環境	- 検査場の照度管理、温度管理は定期的に測定し、記録していますか。
定期点検／ 校正	定期点検について、規程等で定義していますか。
定期点検／ 校正	- CMMを含む検査機器の定期点検をおこなっていますか。
定期点検／ 校正	校正方法・頻度などは、規程等で定義していますか。
定期点検／ 校正	- CMMを含む検査機器の校正をおこなっていますか。
6．特殊工程（特殊工程がない場合は、全てNoを選択してください。）
全般	特殊工程をおこなっていますか。
特殊工程管理	特殊工程の管理手順を文書化していますか。
顧客承認	顧客承認が要求される特殊工程をおこなっていますか。
設備管理	設備の管理および点検手順を文書化していますか。
設備管理	管理試験および定期点検は、文書化された手順に従いおこなっていますか。
作業員／ 検査員の 管理	作業員／検査員の管理手順を文書化していますか。
作業指示書	個々の部品に対して作業指示書はありますか。
作業指示書	作業指示書の制定/改訂に際して、工程確立試験をおこなっていますか。
工程管理	設備および計測機器類の定期校正をおこなっていますか。

必要に応じ、印刷されることを推奨します。
ブラウザに保存されたご回答内容は、応募手続き完了後に削除されます。

応募フォームに必要事項をご記入のうえ、「入力内容を確認する」ボタンををクリックしてください。
ご記入いただいた内容は、必要に応じて別途担当者よりご連絡させていただくことがあります。

弊社との取引実績 必須	あり なし
「あり」の場合 * 任意	取引先コード： （半角数字でご記入ください） 時期／品名（数量）等ご記入ください。
会社名 必須
会社名（カナ） 必須	（全角カナでご記入ください。株式会社は不要です）
セールスポイント 任意
業界 必須	選択してください 航空機 自動車 工作機械・設備・装置 医療機器 材料・素材 その他 その他の場合
業種 必須	選択してください メーカー 商社 その他 その他の場合
主要加工品目 必須	貴社における主要な加工品目をご記入下さい。
資本金 必須	百万円　（半角数字でご記入ください）
年間売上高 必須	百万円　（半角数字でご記入ください）
従業員数 必須	人　（半角数字でご記入ください）
株式公開 * 必須	１部 ２部 証券コード（数字４桁） 非上場
AS9100 (JISQ9100) 規格認証 必須	AS9100（JISQ9100）取得済 未取得だが取得予定あり （取得予定 ○年×月） 取得予定なし
加入団体 任意
主要納入先名 任意
ご担当者 必須	ご担当者名： 所属： 役職：
郵便番号 必須	例）1058315 〒
ご住所 必須	都道府県 選択してください 北海道 青森県 岩手県 宮城県 秋田県 山形県 福島県 茨城県 栃木県 群馬県 埼玉県 千葉県 東京都 神奈川県 新潟県 富山県 石川県 福井県 山梨県 長野県 岐阜県 静岡県 愛知県 三重県 滋賀県 京都府 奈良県 和歌山県 大阪府 兵庫県 鳥取県 島根県 岡山県 広島県 山口県 高知県 愛媛県 徳島県 香川県 福岡県 長崎県 佐賀県 熊本県 大分県 宮崎県 鹿児島県 沖縄県 例）東京都港区海岸1丁目14番5号
お電話番号 必須	例）0334352111
FAX番号 任意	例）0334363037
eメールアドレス 必須	例）t.kawasaki@kawasaki.co.jp 確認のため、もう一度入力して下さい。
この応募ページをどのようにしてお知りになりましたか？ 必須	当社ホームページを閲覧して 検索サイトで 知人からの紹介を受けて セミナー等に参加して 差支えなければ参加されたセミナー名をご記入ください。 その他 差支えなければ下記にきっかけをご記入ください。
WEBサイトURL * 任意
その他 任意	ご意見・ご質問等がございましたらご記入ください。

ご記入いただいた内容は以下のとおりです。
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弊社との取引実績
「あり」の場合	取引先コード：
会社名
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業界
業種
主要加工品目
資本金	百万円
年間売上高	百万円
従業員数	人
株式公開	証券コード：
AS9100 (JISQ9100) 規格認証
加入団体
主要納入先名
ご担当者	ご担当者名： 所属： 役職：
郵便番号	〒
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