設計・製造それぞれで缶体への負担を軽減することで業界最長の15年設計を実現。
設計面では、丸型缶体構造の採用により局部過熱を軽減。製造工程でも耐圧部焼鈍工程を設けることで溶接による残留応力を除去。
また、運用面においても腐食の原因となる溶存酸素を低減する脱気器の内蔵や、燃焼PID制御の採用による急激な熱負荷の防止によって、高い耐久性を実現。

• 気水分離器給水
  スケールトラブル防止
• 脱気器内蔵
  腐食防止
• 丸型缶体構造
  均一加熱
• 耐圧部焼鈍
  残留応力除去

排ガスダウンフローとアルミフィン・SUSフィンの高性能伝熱管を組み合わせた高性能エコノマイザー搭載により、ボイラ効率98%を達成。
高水準の燃料、CO₂排出量削減を可能に。

• 98%
  ボイラ効率
• 80万円削減^※
  年間燃料費
• 21t-CO₂削減^※
  年間CO₂排出量

※KF2t/h×1缶と従来ボイラ効率96%小型貫流ボイラ2t/h×1缶の比較。平均負荷60%、7,200h/年

高性能遠心分離反転式気水分離器とその気水分離器への給水により、一般的な貫流ボイラより高い乾き度を実現。
高い蒸気乾き度は燃料の削減にも効果的。

• 99.5%以上
  蒸気乾き度