設計・製造それぞれで缶体への負担を軽減することで業界最長の15年設計を実現。
設計面では、丸型缶体構造の採用により局部過熱を軽減。製造工程でも耐圧部焼鈍工程を設けることで溶接による残留応力を除去。
また、運用面においても腐食の原因となる溶存酸素を低減する脱気器の内蔵や、燃焼PID制御の採用による急激な熱負荷の防止によって、高い耐久性を実現。

• 気水分離器給水
  スケールトラブル防止
• 脱気器内蔵
  腐食防止
• 丸型缶体構造
  均一加熱
• 耐圧部焼鈍
  残留応力除去

排ガスレベルフローとオールアルミフィン付高性能伝熱管を採用したエコノマイザーを搭載し、ボイラ効率98%を実現。ターンダウン5：1^※まで採用することで、運転効率の大幅な向上を実現。また押込送風機・給水ポンプにインバータを標準装備し、消費電力を大幅に低減。高水準の燃料・消費電力・CO₂排出量削減を可能に。

※WF-1500GEは「4：1」

• 58万円削減
  年間燃料費
• 99万円削減
  年間電力費
• 15t-CO₂削減
  年間CO₂排出量
• 98%以上
  ボイラ効率

（WF2000GE×3缶と三位置制御小型貫流ボイラ2t/h×3缶の比較。平均負荷60%、7,200h/年）

遠心分離式気水分離器と気水分離器水位制御の採用により、すべての負荷領域で、99.5%以上の蒸気乾き度を実現。高乾き度蒸気は燃料、CO₂排出量の削減にも効果的。また、燃焼と給水にPID制御を標準採用。蒸気圧力変動を最小限に抑えることが可能に。

• 99.5%以上
  蒸気乾き度
• 負荷静定時
  ±0.03MPa
  圧力変動抑制

• 15t-CO₂削減
  年間CO₂排出量
• 54万円削減
  年間燃料費

さらなる安定した蒸気供給と省エネルギーを実現したパッケージをご用意。
燃焼に連続PID制御を搭載し、より安定した蒸気圧と部分負荷効率向上を実現。排ガスO₂濃度をセンサーで常時監視し、押込送風機をインバータ制御することにより、年間を通して最適な空燃比を維持。排ガス損失と送風機動力損失を低減。

• 108万円削減^※
  年間燃料費
• 28t-CO₂^※
  年間CO₂排出量

• 100%以上^※
  部分負荷時ボイラ効率
• 負荷静定時
  ±0.005MPa未満
  圧力変動抑制

※以下の条件時
①ウィルヒート2t/h×3台と当社従来機の三位置制御小型貫流ボイラ（KF）を年間7,200h、平均負荷率60%で運転した場合の比較
②排ガスO₂濃度が1.5%差の場合
③CO₂排出係数は0.0513kg-CO₂/MJで算出
④ガス単価：80円/m³N
⑤部分負荷時ボイラ効率は入出熱法により算出