Business 02
ものづくりのサポート
Manufacturing Support
計測機器の校正・検査、切削工具の研磨・製作、生産設備の整備・移設、生産資材の管理・搬送等、幅広い製造支援・技術サービスを展開しています。また、豊富な実績から培った技術力を活かし、精度・信頼性・効率性の全てにおいて、お客様の期待に応える製品とサービスを提供しています。
計測機器の校正・検査
ノギス・マイクロメータ・ダイヤルゲージ等の汎用計測機器から、各種制御設備や真空炉・熱処理炉等の特殊計測機器まで幅広く校正します。校正品には検査成績書を添付し、オプションで校正証明書やトレーサビリティ体系図も発行しています。
一般校正サービス
当社は、JIS Q 9100 認証を取得した事業者として、認証規格に適合した校正サービスとなる計測機器や治工具の校正・検査を実施しています。
品質への取り組み Commitment to QualityISO/IEC 17025(JIS Q 17025)認定校正サービス
国際標準に準拠した高精度な校正サービスです。当社は、JCSSおよびPJLAの認定事業者として、厳格な品質管理体制のもと、国内外で信頼される校正サービスを提供しています。
当社の認定校正サービス
独立行政法人製品評価技術基盤機構
認定センター(IAJapan)
※計測機器の品目または精度によっては校正不可の場合がございます。
| JCSS校正 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 校正区分 | 種類※ | 認定範囲 | 拡張不確かさ (信頼の水準約 95 %) |
現地校正 |
| 長さ | ブロックゲージ (比較測定法による) |
0.5 mm 以上 100 mm 以下 |
0.09 μm | 不可 |
| ノギス | 1000 mm 以下 | 0.07 mm | 不可 | |
| ハイトゲージ | 1000 mm 以下 | 0.05 mm | 不可 | |
| デプスゲージ | 300 mm 以下 | 0.03 mm | 不可 | |
| マイクロメータ | 500 mm 以下 | 6 μm | 不可 | |
| 指示マイクロメータ | マイクロメータ部 100 mm 以下 |
3 μm | 不可 | |
| ダイヤルゲージ | 50 mm 以下 | 4.2 μm | 不可 | |
| 50 mm 超 100 mm 以下 | 6.6 μm | |||
| てこ式ダイヤルゲージ | 0.8 mm 以下 | 4.2 μm | 不可 | |
| 0.8 mm 超 1.6 mm 以下 | 5.3 μm | |||
| シリンダゲージ | 6 mm 以上 400 mm 以下 | 2.2 μm | 不可 | |
| トルク | 手動式トルクツール (トルクレンチのみ) |
右ねじり及び左ねじり 10 N・m 以上 1000 N・m 以下 |
2.1 % | 不可 |
※当社は国際MRA対応JCSS認定事業者です。
JCSS0102は、当社の認定番号です。
Perry Johnson Laboratory Accreditation, Inc.(PJLA)
※計測機器の品目または精度によっては校正不可の場合がございます。
| PJLA校正 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 校正区分 | 種類※ | 認定範囲 | 不確かさとして表現された 校正測定能力(+/-) |
現地校正 |
| 温度的校正 | K熱電対センサ及びケーブル付き 温度指示計器 |
0 ℃ ~ 150 ℃ | ±0.41 ℃ | 可 |
| 白金測温抵抗体(Pt100)センサ及び ケーブル付き温度指示計器 |
0 ℃ ~ 120 ℃ | ±0.40 ℃ | 可 | |
| ケーブル付き温度指示計器 | 0 ℃ ~ 120 ℃ | ±0.54 ℃ | 可 | |
| 寸法的校正 | ねじプラグゲージ | 有効径 2.0 mm ~ 100.0 mm | 36 nm/mm + 3.6 μm | 不可 |
| 外径 2.0 mm ~ 100.0 mm | 33 nm/mm + 3.3 μm | |||
| ピンゲージ | 0.1 mm ~ 20.0 mm | 0.14 μm/mm + 2.7 μm | 不可 | |
| 円筒形プラグゲージ | 0.5 mm ~ 50.0 mm | 40 nm/mm + 2.0 μm | 不可 | |
| リングゲージ | 内径 10.0 mm ~ 330.0 mm | 12 nm/mm + 4.0 μm | 不可 | |
| すきまゲージ | 0.01 mm ~ 3.00 mm | (3.4 + 1.1L) μm | 不可 | |
| ラジアスゲージ | R0.1 mm ~ R5.0 mm | (73 + 0.015R) μm | 不可 | |
| R5.0 mm ~ R15.0 mm | (250 + 0.017R) μm | |||
| R15.0 mm ~ R30.0 mm | (350 + 0.012R) μm | |||
| マイクロメータ用基準棒 | 25 mm ~ 275 mm | 5.8 nm/mm + 1.6 μm | 不可 | |
| 275 mm ~ 475 mm | 4.8 nm/mm + 2.3 μm | |||
※当社はILAC MRA対応のISO/IEC 17025認定取得事業者です。
#118263は、PJLAによる当社の認定番号です。
保有設備
最新鋭の校正・検査装置を備え、JIS規格に基づく正確な校正・検査を実施しています。標準器は全て国家計量標準とのトレーサビリティを確保しており、精度と信頼性の高いサービスを提供することが可能です。
設備一覧
Equipment List
- ブロックゲージ校正器
- インジケータ検査機
- トルクレンチテスタ
- 圧力校正装置
- 温度校正装置
- 電気計測機器校正装置
校正品目一覧
多様な計測器の校正に対応しています。詳細は、校正品目一覧(PDF)をご覧ください。
刃具研磨・製作
エンドミルやドリル等の切削工具の研磨・再生および新作成形サービスを提供しています。摩耗やチッピングにより使用できなくなった刃具の再研磨や、既存刃具やムク材からの新形状作成に対応可能です。高精度なNC工具研削盤と熟練技術により、高精度で耐久性に優れた切削工具をご提供します。
取扱刃具
様々な刃具の再研磨や新作成形に対応しており、使用済み刃具材も活用可能です。当社では、技能検定「切削工具研削」資格保有者による確かな技術のもと、高品質で信頼性の高い刃具サービスを提供しています。
再研磨
摩耗やチッピング等により使用不能となった刃具を、
新品同様に再生します。
例: ドリルの再生
新作成形
ご要望の形状にムク材から成形します。
例: テーパボールエンドミルの成形
保有設備
最新鋭のNC工具研削盤等により、お客様のニーズに迅速に対応します。
設備一覧
Equipment List
- NC工具研削盤〔GX7(ANCA)、RX7(ANCA)、TX7+(ANCA)、TRG-016α(宇都宮製作所)〕
- ブローチ研削盤〔CNV1200B(牧野フライス精機)、NBS(不二越)、NACOM(不二越)〕
- 万能工具研削盤〔C-40(牧野フライス精機)〕
- 投影機〔PH-3500・350(ミツトヨ)〕
- ユニバーサル測定機〔ginius3(ZOLLER)〕
設備保全
川崎重工業航空宇宙システムカンパニー向けに、旋盤やフライス盤等の汎用機から、NC工作機械やプレス機、真空炉・溶射装置等の特殊工程設備、さらに試験装置や運転設備まで、幅広い設備の保全活動を行っています。
生産性向上と安定した設備稼働を目指し、予防保全と事後保全を組み合わせた取り組みを推進しているだけでなく、人財育成にも注力しており、技能伝承や機械保全(機械系・電気系・設備診断)の技能検定、電気工事士等の資格取得を通じて社員のスキル向上を図っています。
予防保全
設備の安定稼働を実現するためには故障を未然に防ぐ予防保全活動が不可欠です。当社は計画的な設備検査と定期整備を軸とした予防保全活動を推進することで、計画稼働100%を目指しています。
計画的な設備検査
設備ごとに策定した点検内容に基づき、摩耗や劣化の進行を継続的にチェックします。
異常の兆候を早期に発見し、迅速に対応することで故障を未然に防ぎます。
定期整備を軸とした予防保全活動
設備検査結果や稼動状況、使用年数に応じた部品交換・整備を計画的に行い、突発故障のリスクを低減します。
事後保全
事後保全では、設備の故障が発生した場合、修理依頼を受けてから24時間以内に作業に着手し、3日以内の処置判断を基本として、設備の早期復旧を目標に取り組んでいます。当社では、旋盤やマシニングセンター等の機械加工設備から、真空炉や電子ビーム溶接機等の特殊工程設備、運転試験設備まで、経年や種類の異なる多様な設備に日々対応しています。高いモチベーションとチームワークをもって、生産計画の達成に貢献しています。
物流サービス
調達品の受け入れから保管・出庫・包装・出荷、工場内での部品搬送、そして工具の管理まで、一貫した体制で製造現場をサポートしています。正確な在庫管理と適切な搬送、確実な工具管理により、現場の効率的かつ安定した稼働を実現しています。
倉庫業務・包装/出荷業務
川崎重工業航空宇宙システムカンパニーの製造現場で使用される多様な調達品を対象に、受け入れから保管・出庫・包装・出荷までを一貫して対応しています。正確な在庫管理と丁寧な出荷対応により、製造現場の円滑な運営を支えています。
運搬業務
素材や加工品、完成部品等を、各生産工程へ適切なタイミングで搬送しています。工程や現場のニーズに合わせて最適な搬送計画と運搬体制を構築し、製造現場のスムーズな稼働を支えています。
工具管理業務
川崎重工業航空宇宙システムカンパニーの製造現場で使用される多様な工具類について、入出庫業務・集配業務に加え、工具の性能・機能を維持するための管理業務を行っています。現場の生産性と品質を支えるため、確実な管理体制のもとで工具の適切な運用をサポートしています。